Superconcentrado
e econômico:
requer pouco produto na montagem da solução, devido a sua alta diluição, representando menor custo por litro de solução.
Lubricidade:
aumenta a vida útil da ferramenta de corte durante o processo de usinagem.
Bom umectante:
facilita a retirada do calor durante o corte, pela maior quantidade de água na solução.
Anticorrosivo:
evita corrosão da máquina e das peças usinadas durante o processo de usinagem, conforme norma DIN 51.360 – partes 1 e 2.
Biocida e Fungicida:
garante a maior durabilidade da emulsão, evitando a proliferação de bactérias e fungos que causam o mau cheiro, a corrosão e problemas de dermatite.
Inofensivo à pele:
não irrita a pele do operador, conforme laudo técnico.
Ecológico:
produto isento de cloro e nitrito.
Biodegradável:
facilita o processo de tratamento dos efluentes.

Para as operações de torno, fresa e demais operações de corte, utilizar concentrações de 3% para a preparação inicial e de 2% para a reposição.
Para as operações de retífica, utilizar concentrações de 1%.
Em operações com ferro fundido, é recomendada a utilização de 3% na preparação inicial e na reposição para evitar a corrosão.
Para preparar a emulsão, utilize um recipiente limpo à parte, que não seja o reservatório da máquina. A solução deverá ser preparada misturando lentamente o fluido de corte na água, homogeneizando até formar a solução desejada.
A correta escolha do óleo de corte e a observância do período correto de troca garantem redução dos gastos com manutenção.